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An ein DN700 Rohr wird eine Festkonstruktion angeschweisst. Um einen Fixpunkt zu erstellen. Beim Anschweissen verformt sich das Chromstahlrohr. Um die Verformung päzise festzustellen, haben wir es von innen eingescannt.

Grosse PE-Rohrbogen werden erwärmt und gebogen. Dadurch kann sich das Rohr verziehen. Zusätzlich kann sich beim Abkühlen das Rohr zurückverformen. Wir haben das Rohr von innen eingescannt und so den Winkel des Bogens genau bestummen. Auch konnten wir den Verzug durch das Biegen genau feststellen.

Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner. Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.

Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner. Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.

Beim Ring mit 1m Durchmesser der gedreht und gefräst wurde, musste der Innendurchmesser 0.1mm genau sein. Nach dem Nitrieren hatte er sich verzogen. Da die Zapfen nicht gegenüber liegen, wäre eine konventionelle Ausmessung sehr schwierig.

Prüfung der Schweisskonstruktion mit dem 3D-Scanner. Dabei ging es darum, ob die oberen Platten zum unteren Rohr zueinander stimmen. Wir haben dabei den Rundlauf, die Parallelität und die Profilform geprüft. Ohne den 3D-Scanner wäre eine Prüfung in diesen Dimensionen nicht möglich gewesen.