Autor: tobiashersche

  • Transportkorb

    Transportkorb

    Wir haben nach dem Schweissen das Rohr des Transportkorbes 3D gescannt, um dieses auf Rundheit und Durchmesser zu prüfen.

    Hierfür haben wir die Innenfläche abgescannt.

    Grün stellt die Bereiche dar, die in der Toleranz liegen. Ausserhalb der Toleranz wird farblich (- Blau / + Rot) dargestellt. In verschiedenen Schnitten wird die Abweichung detailliert angezeigt und vermasst. In den Infobalken wird die Abweichung Form und Rundheit angegeben.

  • Wehrführung

    Bei der Auswertung ist ersichtlich, dass die linken unteren Ecken 1mm nach hinten gehen.

    Bei der rechten Führung sind Unebenheiten anhand der blauen Punkte zu erkennen.

    Oben sind im gelben Hintergrund grüne Striche zu erkennen. Daran ist ersichtlich, dass duch die Bewegung des Schiebers Kratzer entstanden sind.

    Ein Schieber eines Wasserwerkes ist undicht. Mit unserem 3D Scanner haben wir geprüft, ob die in die Jahre gekommenen Führungen noch parallel sind.

    Indem wir das Netz sehr eng setzten, konnten wir auch Unebenheiten in der Oberfläche feststellen.

    Der Schieber ist in einem engen Schacht in Tseuzier.

  • Fix-Rohr

    Fix-Rohr

    An ein DN700 Rohr wird eine Festkonstruktion angeschweisst. Um einen Fixpunkt zu erstellen.

    Beim Anschweissen verformt sich das Chromstahlrohr. Um die Verformung päzise festzustellen, haben wir es von innen eingescannt.

  • PE-Rohrbogen

    PE-Rohrbogen

    Grosse PE-Rohrbogen werden erwärmt und gebogen. Dadurch kann sich das Rohr verziehen. Zusätzlich kann sich beim Abkühlen das Rohr zurückverformen.

    Wir haben das Rohr von innen eingescannt und so den Winkel des Bogens genau bestummen. Auch konnten wir den Verzug durch das Biegen genau feststellen.

    Für das schwarze kontrastlose Rohr haben wir unser Laser gestützten 3D-Scanner von Shinning verwendet. Durch die 24 Laser konnten wir innen das Rohr innert ein paar Minuten scannen.

  • Seiher Führungsring

    Seiher Führungsring

    Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner.
    Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.

  • Startschleusen Flansch

    Startschleusen Flansch

    Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner.
    Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.

  • Verschlussring

    Verschlussring

    Beim Ring mit 1m Durchmesser der gedreht und gefräst wurde, musste der Innendurchmesser 0.1mm genau sein. Nach dem Nitrieren hatte er sich verzogen.

    Da die Zapfen nicht gegenüber liegen, wäre eine konventionelle Ausmessung sehr schwierig.

    Mit dem 3D-Scanner konnten wir den Ring präzise ausmessen und genau herausfinden, wie er sich verzogen hat.

    Dadurch konnte dieser korrigiert werden.

  • Lagergestell

    Lagergestell

    Prüfung der Schweisskonstruktion mit dem 3D-Scanner. Dabei ging es darum, ob die oberen Platten zum unteren Rohr zueinander stimmen. Wir haben dabei den Rundlauf, die Parallelität und die Profilform geprüft. Ohne den 3D-Scanner wäre eine Prüfung in diesen Dimensionen nicht möglich gewesen.

    Mit unserem Scanner von Shinning können wir die gleichmässige und kontrastlose Oberfläche des Chromstahls präzise erfassen.

    Um die Position beim Einscannen zu erfassen, sind auf das Objekt Targets aufgeklebt.

  • Zweifachkammer Handscanner, Laser

    Durch die zwei Kameras und Laser kann die Kontur hochpräzise erfasst werden. Für die rasche Erfassung können mehrere Laser eingesetzt werden. Dadurch wird digital ein Netz generiert. Die einzelnen Verbindungspunkte des Netzes sind sehr präzise.

    Mit der Laserunterstützung können kleine bis sehr grosse Objekte erfasst werden. Für grössere Objekte wird bald eine grosse Computerrechenleistung benötigt.

    Verwendung :

    • Professionel 3D Scan
    • Indrustrie, Maschinen, Fahrzeuge
    • Kunstobjekte

    Vorteil :

    • Hohe Geschwindigkeit
    • Hochgenau

    Nachteil :

    • Teure Anschaffung
    • Hohe Rechenleistung

  • Mehrfachkammer Handscanner, Projektor

    Inzwischen gibt es Handscanner mit zwei oder mehreren Kameras. Diese haben einen Projektor meist im Infrarotbereich. Wodruch die Kontur des Objektes in Echtzeit errechnet werden kann. Um die Position des Handscanners zu bestimmen, müssen meist Marker verwendet werden. Diese werden am Objekt befestigt.

    Diese gibt es heute schon relativ günstig zu kaufen.

    Verwendung :

    • Hobby Bereich
    • Kontrastreiche Objekte

    Vorteil :

    • Kostengünstig
    • Simple Anwendung
    • Flächenmodel möglich

    Nachteil :

    • Objekt muss kontrastreich sein
    • Nicht sehr genau