An ein DN700 Rohr wird eine Festkonstruktion angeschweisst. Um einen Fixpunkt zu erstellen.
Beim Anschweissen verformt sich das Chromstahlrohr. Um die Verformung päzise festzustellen, haben wir es von innen eingescannt.
Kategorie: Projekte
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PE-Rohrbogen
Grosse PE-Rohrbogen werden erwärmt und gebogen. Dadurch kann sich das Rohr verziehen. Zusätzlich kann sich beim Abkühlen das Rohr zurückverformen.
Wir haben das Rohr von innen eingescannt und so den Winkel des Bogens genau bestummen. Auch konnten wir den Verzug durch das Biegen genau feststellen.
Für das schwarze kontrastlose Rohr haben wir unser Laser gestützten 3D-Scanner von Shinning verwendet. Durch die 24 Laser konnten wir innen das Rohr innert ein paar Minuten scannen.
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Seiher Führungsring
Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner.
Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.
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Startschleusen Flansch
Beim Schweissen des Führungsringes ist die Gefahr gross, dass sich dieser durch die Wärmeeinwirkung verzieht. Einige Bohrungen müssen trotzdem +/-0.3mm genau zueinander passen. Ein Ausmessen des 1m grossen Bauteils in dieser Genauigkeit wäre schwierig ohne 3D Scanner.
Neben den Bohrungen konnte auch gleich noch die Rundung und der Anschlussflansch gemessen und geprüft werden.
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Verschlussring
Beim Ring mit 1m Durchmesser der gedreht und gefräst wurde, musste der Innendurchmesser 0.1mm genau sein. Nach dem Nitrieren hatte er sich verzogen.
Da die Zapfen nicht gegenüber liegen, wäre eine konventionelle Ausmessung sehr schwierig.
Mit dem 3D-Scanner konnten wir den Ring präzise ausmessen und genau herausfinden, wie er sich verzogen hat.
Dadurch konnte dieser korrigiert werden.
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Lagergestell
Prüfung der Schweisskonstruktion mit dem 3D-Scanner. Dabei ging es darum, ob die oberen Platten zum unteren Rohr zueinander stimmen. Wir haben dabei den Rundlauf, die Parallelität und die Profilform geprüft. Ohne den 3D-Scanner wäre eine Prüfung in diesen Dimensionen nicht möglich gewesen.
Mit unserem Scanner von Shinning können wir die gleichmässige und kontrastlose Oberfläche des Chromstahls präzise erfassen.
Um die Position beim Einscannen zu erfassen, sind auf das Objekt Targets aufgeklebt.
